用本方法矯正彈性大、機械性能波動大，焊縫翹曲變形大的管材時，無論管端原始狀態(tài)如何，矯正后均能得到非常滿意的效果，而對于一般彈復(fù)小，機械性能波動小，焊縫翹曲變形小的管僅需進行小變形量的擴口或縮口就能得到較好的矯正效果，本方法對于任意管材，任意管型(冷拔無縫管、直縫管、螺旋焊管方形管)的管端矯正均適用。

　　對于不同的冷拔無縫管，可對本裝置的矯正部分進行局部拆裝組合從而調(diào)整縮口模和芯筒的相應(yīng)尺寸，管長1變化時，管兩端的矯正設(shè)備相應(yīng)距離也要相應(yīng)變化，如圖1的裝置中，可調(diào)節(jié)分段聯(lián)接的拉桿12來實現(xiàn)，綜上所述，本方法是一種萬能性很大的管端真圓度矯正、冷拔無縫管控制及焊縫翹曲矯正方法。

　　為本發(fā)明裝置的原理圖，其中

　　1-管端;2-縮口模;3-管端擴口時位置(縮口模2的第一段直壁部分;4-縮口模2中的錐形部分;5-縮口模2中的第二段直壁部分;6-剛性分塊模;7-拉桿;8-組合體 (包括芯筒、縮口模固緊、擴口時導(dǎo)向頂緊部分);9-彈性體;10-套缸;11-固定機座;15-縮口模2固定用擋板;16-拉桿固緊用螺母;17-半圓形固定套;18-滑套;19-油缸固定螺母。

　　-管端縮口前后焊縫區(qū)翹曲變形的矯正過程;

　　a-縮口前焊縫局部區(qū)的翹曲形貌;

　　b-縮口時焊縫局部區(qū)的形貌;

　　c-管端退出縮口模時焊縫區(qū)的形貌。

　　-T/S-52K熱軋鋼帶(曲線A)與16Mn冷軋鋼帶(曲線B)的應(yīng)力應(yīng)變曲線;

　　-剛性分塊模擴管整園時，管端不圓度ΔD(曲線A)周長增長量Δl(曲線B)隨擴管壓力變化的曲線;

　　-管端外部加環(huán)狀金屬限制套，管內(nèi)用剛性分塊模帳(見專利JP5825822)的管端矯正方法對應(yīng)的管端不圓度ΔD(曲線A)、周長增長量Δl(曲線B)隨擴管壓力變化的曲線;

　　-管端外部加環(huán)狀金屬限制套，管內(nèi)用聚氨酯脹(見專利JP55117530)時管端不圓度ΔD(曲線A)、周長增長量Δl(曲線B)隨加載壓力變化的曲線;

　　-蒲原秀明法(見專利JP5522462，JP5858945，US4262517)管端矯正時，管端不圓度ΔD(曲線A)，周長增長量Δl(曲線B)隨壓力變化的曲線;

　　-管端擴口后再進行縮口(帶有直壁部分的錐形凹模)時(本專利方案之一)，管端不圓度ΔD隨縮口率變化的曲線。(A為縮口時皺曲點)

　　實施例：

　　為了模擬實際大口徑鋼管的管端矯正，采用了彈復(fù)及強度較T/S-52K(性能相當(dāng)于16Mn熱軋鋼帶)還要大的16Mn冷軋鋼帶(性能比較見圖3)，卷制試驗用螺旋焊管，冷拔無縫管為φ60mm，壁厚t=1.23mm，試驗中還比較了無焊縫加強高(打磨平)和有焊縫加強高的管端矯正結(jié)果，發(fā)現(xiàn)，無焊縫加強高(磨平縫)的翹曲變形效果不如有焊縫加強高的管。

　　針對同時控制管端真圓度和冷拔無縫管偏差這一要求，將本專利方案實驗結(jié)果與國外被認為是較好的幾種管端矯正方案實驗結(jié)果作了對比分析。結(jié)果表明，本專利方案為更有效的方案。圖4～8為實驗結(jié)果。