冷拔無(wú)縫管成品出廠(chǎng)前都要做一些檢驗(yàn)，如對(duì)鋼管產(chǎn)品的化學(xué)成分，鋼管產(chǎn)品尺寸精度，及水壓實(shí)驗(yàn)、光譜探傷等方面檢驗(yàn)。同樣鋼管、冷拔無(wú)縫管產(chǎn)品使用單位在采購(gòu)無(wú)縫鋼管時(shí)，也要對(duì)冷拔無(wú)縫管產(chǎn)品做一些簡(jiǎn)單的驗(yàn)收，鋼管牌號(hào)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)查看、冷拔無(wú)縫管規(guī)格核對(duì)、無(wú)縫鋼管尺寸精度的測(cè)量及鋼管數(shù)量的核對(duì)驗(yàn)收。

　　1、化學(xué)成分

　　對(duì)有害化學(xué)元素AsSnSbBiPb和氣體NHO等含量提出了要求，為了提高鋼中化學(xué)成分的均勻性和鋼的純凈度，減少管坯的非金屬夾雜物并改善其分布狀態(tài)，常常采用爐外精煉設(shè)備對(duì)鋼水進(jìn)行精煉，甚至采用電渣爐對(duì)管坯進(jìn)行重熔精煉。

　　2、尺寸精度和外形

　　無(wú)縫鋼管的幾何尺寸主要包括鋼管的外徑、壁厚、橢圓度、長(zhǎng)度、彎曲度、管端面切斜度、坡口角度和鈍邊，異性鋼管的橫截面尺寸等。

　　3、表面質(zhì)量

　　標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了無(wú)縫鋼管的“表面光潔”的要求。常見(jiàn)的缺陷有：裂紋、發(fā)紋、內(nèi)折、外折、軋破、內(nèi)直道、外直道、離層、結(jié)疤、凹坑、凸包、麻坑(麻面)、刮傷(擦傷)、內(nèi)螺旋道、外螺旋道、青線(xiàn)、矯凹、輥印等。其中裂紋、內(nèi)折、外折、軋破、離層、結(jié)疤、凹坑、凸包等位危險(xiǎn)缺陷;鋼管的麻面、青線(xiàn)、擦傷、輕微的內(nèi)外直道、輕微的內(nèi)外螺旋、矯凹、輥印為一般性缺陷。

　　4、物理化學(xué)性能

　　包括常溫下的力學(xué)性能和一定溫度下的力學(xué)性能(熱強(qiáng)性能和低溫性能)和抗腐蝕性能(如抗氧化、抗水蝕、抗酸堿等性能)一般情況下取決于鋼的化學(xué)成分、組織性能和鋼的純凈度以及鋼的熱處理方式等。有些情況下，鋼管的軋制溫度和變形程度也會(huì)對(duì)鋼管的性能產(chǎn)生影響。

　　5、工藝性能

　　包括鋼管的擴(kuò)口、壓扁、卷邊、彎曲、環(huán)拉和焊接性能。

　　6、金相組織

　　包括鋼管的低倍組織和高倍組織。

　　7、特殊要求

　　在用戶(hù)使用鋼管時(shí)提出的標(biāo)準(zhǔn)以外的要求。